ভূমিকা
সরবরাহ চেইনের মাধ্যমে চাহিদা পূর্বাভাস এবং পণ্য প্রবাহের সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা, প্রতিটি সরবরাহ চেইন পরিচালকের উদ্দেশ্য; এমন একটি কাজ যেটি, এমনকি সর্বোত্তম সম্ভাব্য ট্র্যাকিং সিস্টেমের সাথেও, সবই অসম্ভব - দূরত্ব এবং সময় জড়িত - চাহিদার ওঠানামা মেটাতে বাফার স্টক ছাড়াই।
আপস্ট্রিম লজিস্টিকস বাফার স্টকের প্রয়োজনীয়তা কমাতে সাপ্লাই চেইন তৈরিতে একটি প্রতিষ্ঠিত উপাদান এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর হয়েছে। এটি একটি কৌশল যা ইভি কার্গো 10 বছর ধরে সমর্থন করে আসছে, এবং যখন আমরা দেখেছি কিছু খুচরা বিক্রেতা এই ধারণাটি গ্রহণ করে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তাদের কার্যকলাপ একটি একক SKU এবং/অথবা স্টোর বরাদ্দের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
এই কেস স্টাডি গুদাম খরচ সাশ্রয়, উন্নত পণ্য প্রবাহ, কম ইনভেন্টরি, গুদামে হ্যান্ডলিং খরচ হ্রাস, পিকিং খরচ বাদ, উন্নত লোডিং উত্পাদনশীলতা এবং ডেলিভারি উত্পাদনশীলতা প্রদানের জন্য শত শত SKU এবং স্টোর জুড়ে একটি অরিজিন পিক অপারেশনের বিবরণ দেয়।
প্রয়োজনীয়তা
প্রথাগতভাবে গন্তব্যে উজানে সঞ্চালিত ক্রিয়াকলাপগুলিকে অবশ্যই আদর্শ হয়ে উঠতে হবে, কারণ গন্তব্যস্থলে ঐতিহ্যগতভাবে পরিচালিত গুদাম ক্রিয়াকলাপ স্থানান্তর করা সাপ্লাই চেইন নেটওয়ার্কের বাজারের খরচ-দক্ষতা এবং গতিকে উন্নত করে।
অতি-সফল আপস্ট্রিম লজিস্টিক উদ্যোগের ধরন এখানে বিশদভাবে দেওয়া হয়েছে - একটি যা উল্লেখযোগ্য হ্রাসকৃত ইনভেন্টরি, খরচ সঞ্চয় এবং বাজারে বর্ধিত গতি সরবরাহ করে - গ্রাহক এবং 3PL-এর মধ্যে অংশীদারিত্ব এবং স্টক বরাদ্দের অগ্রিম পরিকল্পনা ভাগাভাগি করার ইচ্ছার প্রয়োজন। আসল চ্যালেঞ্জটি রয়ে গেছে: আমদানিকারক খুচরা বিক্রেতাদেরকে শিক্ষিত করা যে প্রতিটি পণ্য লঞ্চ, বা ঋতুগত স্পাইক, একটি অরিজিন পিক প্রোগ্রামের সম্ভাবনা অফার করে যা তাদের একই উল্লেখযোগ্য ব্যয় এবং কার্যকরী সুবিধা প্রদান করবে।
আমরা 14,821টি প্যালেটের সাথে 632,000টি পণ্যের 42টি বিভিন্ন সরবরাহকারীর 624 টিইইউতে 258টি SKU প্রতিনিধিত্ব করে যা দুই সপ্তাহের মধ্যে আটটি ভিন্ন জাহাজে যুক্তরাজ্যে এসেছে। ক্রস-ডকিং এবং স্টোরে সরাসরি ডেলিভারির জন্য চালানগুলি নভেম্বরের শেষের দিকে / ডিসেম্বরের শুরুতে ইউকেতে পৌঁছেছিল। অপারেশনের সাফল্যের জন্য সতর্ক পরিকল্পনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টোর অর্ডার প্রত্যাশার সাথে অন্তর্মুখী প্রবাহের সাথে মেলে পণ্য প্রবাহকে পর্যায়ক্রমে করা দরকার।
অভিযানটি পাঁচটি স্থানে পরিচালিত হয়েছিল: মুম্বাই, কলম্বো, হংকং, নিংবো এবং ইয়ানতিয়ান। কলম্বোতে,
পাকিস্তান থেকে পণ্য একত্রীকরণ অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে. অন্যান্য সমস্ত উত্স একটি মাল্টি-সরবরাহকারী দৃষ্টিকোণ থেকে একত্রিত করা হয়েছিল। হংকং একটি মাল্টি-কান্ট্রি/অরিজিন অপারেশন ছিল, যাতে পণ্যটি তাইওয়ান থেকে আগত এবং একাধিক, ছোট চাইনিজ অবস্থান, আনলোড করা হয় এবং পরবর্তী শিপিংয়ের জন্য বাছাই করা হয়।
সমাধান
সরবরাহকারীদের সাথে অর্ডার দেওয়া হয়েছিল যারা ইভি কার্গো গুদামে পণ্য সরবরাহ করেছিল। পণ্যটি SKU দ্বারা গুদামে সাজানো হয়েছিল যাতে এটি সহজে বাছাই করা যায়। স্টোর দ্বারা স্টক বরাদ্দ ইভি কার্গোতে পাঠানো হয়েছিল, যা তারপর প্রতিটি দোকানের জন্য প্রয়োজনীয় প্যালেটের সংখ্যা গণনা করে। স্টক কোথায় প্রদর্শিত হবে তা শনাক্ত করে দোকানে কাজের চাপ কমানোর জন্য প্যালেট লোড ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্টক থেকে স্টকের পোশাক আলাদা করা হয়েছে। লোড করা প্যালেটগুলির 10% এলোমেলোভাবে QC চেকের জন্য নির্বাচিত হয়েছিল। সেগুলি আনলোড করা হয়েছিল এবং পিক শীটের বিপরীতে লোড চেক করা হয়েছিল।
প্যালেটগুলি এমন একটি ক্রমে পাত্রে স্টাফ করা হয়েছিল যা ইউকে ডেলিভারির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ - যেগুলি প্রথমে বিতরণ করা হবে তা শেষ লোড হবে এবং আরও অনেক কিছু। সম্পূর্ণ ট্র্যাকিং প্রয়োজন ছিল যাতে এটি পরিষ্কার হয় যে কোন দোকানের পণ্য কোন পাত্রে রয়েছে।
মূল সাফল্য
- সঠিক দিনে আইটেমগুলির দোকানে প্রাপ্যতা নিশ্চিত করা।
- যুক্তরাজ্যে ইনভেন্টরি খরচ কমানো.
- ক্রস-ডকিং দ্বারা ডিসি পরিচালনার খরচ কমানো